Dans le domaine de l'assemblage de systèmes hydrauliques, la fiabilité de l'assemblage de tuyaux est directement liée à la sécurité et à la durée de vie de l'ensemble du système. Parmi eux, l'écrémage et le non-écrémage sont deux processus de prétraitement de tuyaux complètement différents, et le choix de la méthode confond souvent les techniciens. Dans cet article, Liwang Fluid analysera en détail les caractéristiques techniques et les scénarios applicables de ces deux processus pour fournir une référence professionnelle aux concepteurs de systèmes hydrauliques et au personnel de maintenance.

 

1,1 Caractéristiques de base

 

Processus de sélection: fait référence à l'utilisation d'outils spéciaux pour retirer complètement la couche de caoutchouc extérieure à l'extrémité du tuyau afin d'exposer la couche de renfort interne (généralement une tresse de fil d'acier ou une couche d'enroulement). Ce processus nécessite un contrôle précis de la longueur d'écrémage, qui devrait généralement être d'environ 1,5 fois la profondeur d'insertion du connecteur. L'extrémité du tuyau après l'écrémage présente une transition soignée, garantissant que le connecteur peut former une connexion directe et ferme avec la couche de renfort.

 

Processus de non-skiving: La couche de caoutchouc extérieure complète du tuyau est conservée et la connexion est réalisée grâce à une conception de connecteur spéciale. Ce processus repose sur la déformation par compression de la couche de caoutchouc par le connecteur pour obtenir des effets d'étanchéité et de fixation. Une technologie moderne non décapante a été développée pour résister à des pressions de travail jusqu'à 3000 PSI.

 

 

1,2 Avantages techniques des deux procédés

 

L'assemblage du tuyau utilisant le processus de décapage présente des avantages de performances mécaniques significatifs :

Résistance à l'arrachement augmentée de 30 à 40 %: Les données de test montrent que la force d'arrachement du joint après le décapage atteint généralement plus de 80 % de la pression d'éclatement du tuyau

Durée de vie des impulsions prolongée: Lors du test de pression dynamique, le nombre d'impulsions de l'ensemble de décapage peut être 2 à 3 fois plus élevé que celui du produit non décapant

Fiabilité d'étanchéité améliorée: Le contact direct entre le métal et le métal élimine le risque de défaillance de l'étanchéité causée par le vieillissement du caoutchouc

 

Le processus de non-décapage montre une valeur unique dans des scénarios spécifiques :

Efficacité de l'installation augmentée de 50 %: L'élimination de l'étape de décapage peut réduire considérablement le temps d'assemblage

Réduction des investissements en équipement: Pas besoin d'acheter du matériel de décapage coûteux

Adaptabilité environnementale améliorée: La couche extérieure complète en caoutchouc offre une meilleure protection contre la corrosion

 

1,3 Sélection basée sur des scénarios d'application

 

Scénarios où le processus de décapage doit être sélectionné:

✓ Systèmes avec une pression de service supérieure à 3000 PSI

✓ Circuits avec pulsations de pression à haute fréquence

✓ Connexions aux pièces critiques pour la sécurité

✓ Durée de vie prévue de plus de 5 ans

 

Scénarios où le processus de non-décapage peut être envisagé:

✓ Lubrification à basse pression ou pipeline de retour d'huile

✓ Réparation temporaire et remplacement d'urgence

✓ Espace d'installation limité

✓ Points de connexion qui doivent être remplacés fréquemment

 

Les processus de décapage et de non-décapage ont chacun leurs propres caractéristiques techniques et domaines applicables. Lors du choix, il est nécessaire de prendre en compte de manière exhaustive le niveau de pression, les caractéristiques dynamiques, les conditions environnementales et les facteurs de coût. Liwang Fluid recommande aux ingénieurs de donner la priorité au processus de décapage dans les parties clés et d'évaluer la solution de non-décapage dans les circuits secondaires.